—-Guangdong Lebei Packaging Co., LTD.
¿Estás molesto porque a bolsa composta que fas tenden a romperse?Coñeces as razóns polas que é probable que se rompa a complexa bolsa que pediches? A continuación, deixa que Guangdong Lebei Packaging Co., Ltd. responda por ti.
Hai sete razóns principais.
O que é a temperatura de selado térmico ten a influencia máis directa sobre a forza de selado térmico.
A temperatura de fusión dos distintos materiais determina directamente a temperatura mínima de selado térmico da bolsa composta.No proceso de produción, debido á presión de selado térmico, á velocidade de fabricación da bolsa e ao grosor do substrato composto, a temperatura real de selado térmico adoita ser superior á temperatura de fusión do material de selado en quente.Canto menor sexa a presión de selado térmico, maior será a temperatura de selado térmico;canto maior sexa a velocidade, canto máis groso sexa o material da película composta, maior será a temperatura de selado térmico necesaria.Se a temperatura de selado térmico é inferior ao punto de reblandecemento do material de selado térmico, é imposible selar realmente a capa de selado térmico sen importar como aumentar a presión ou estender o tempo de selado térmico.Non obstante, se a temperatura de selado en quente é demasiado alta, é fácil danar a extrusión fundida do material de selado en quente no bordo de soldadura, o que provoca o fenómeno de "corte de raíz", o que reduce moito a forza de selado en quente do selado e a resistencia ao impacto da bolsa.
O segundo, o tipo, o grosor e a calidade do material da capa de selado térmico teñen unha influencia decisiva na resistencia do selado térmico.
Os materiais de selado en quente comúnmente utilizados para envases compostos son CPE, CPP, EVA, adhesivo de fusión en quente e algunha outra película de coextrusión de resina iónica ou película modificada mixta.O grosor do material da capa de selado térmico é xeralmente entre 20 e 80 μ m, e en casos especiais, ata 100 ~ 200 μ m.O mesmo material de selado térmico, a súa forza de selado térmico aumenta co aumento do espesor de selado térmico.A forza de selado en quente da bolsa de cocción é xeralmente necesaria para alcanzar 40 ~ 50 Newton, polo que o espesor do material de selado en quente debe ser superior a 60 ~ 80 μ m.
En terceiro lugar, para conseguir a resistencia do selado térmico ideal, é esencial unha certa presión.
Para as bolsas de embalaxe lixeiras e lixeiras, a presión de selado térmico debe alcanzar polo menos 2 kg/cm2 e aumentar en consecuencia co aumento do espesor total da película composta.Se a presión de selado térmico é insuficiente, é difícil lograr a fusión real entre as dúas películas, polo que o selado térmico local non é bo ou é difícil atrapar as burbullas encaixadas no medio da soldadura, provocando unha soldadura virtual;Por suposto, canto maior sexa a presión de selado térmico non é mellor, a calor debe ser adecuada para non danar o bordo de soldadura, porque o material de selado térmico no bordo de soldadura está en estado semifundido, é fácil de espremer demasiada presión. parte do material de selado térmico, de xeito que o bordo da soldadura forma un estado semicortado, a costura de soldadura é fráxil e a forza de selado térmico redúcese.
En cuarto lugar, se a soldadura despois do selado en quente non se arrefría ben, non só afectará o aspecto e a planitude da soldadura, senón que tamén terá un certo impacto na resistencia do selado térmico.
O proceso de arrefriamento é eliminar o proceso de concentración de estrés conformando a soldadura de selado en quente acabada de fundir a unha temperatura máis baixa baixo unha determinada presión.Polo tanto, a presión non é suficiente, a circulación da auga de refrixeración non é suave, a cantidade de circulación non é suficiente, a temperatura da auga é demasiado alta ou o arrefriamento non é oportuno provocará un arrefriamento deficiente, o bordo de selado térmico está deformado e a resistencia de selado térmico redúcese.
En quinto lugar, o tempo de selado en quente está determinado principalmente pola velocidade da máquina de fabricación de bolsas.
O tempo de selado térmico tamén é un factor clave que afecta a resistencia e aspecto do selado de soldadura.A mesma temperatura e presión de selado en quente, o tempo de selado en quente é longo, a fusión da capa de selado en quente é máis completa, a combinación é máis firme, pero o tempo de selado en quente é demasiado longo, é fácil de causar engurras de soldadura, afecta o aspecto.
En sexto lugar, canto máis tempo de selado térmico, maior será a forza de selado térmico.
O número de selado térmico lonxitudinal depende da relación entre a lonxitude efectiva e a lonxitude da bolsa, e a lonxitude de selado térmico lonxitudinal está determinada polo número de conxuntos da unidade de selado térmico transversal.Bo selado en quente, requirindo o número de veces de selado en quente polo menos dúas veces.Hai dous grupos de coitelos quentes na máquina xeral de fabricación de bolsas, e canto maior sexa a superposición do coitelo quente, mellor será o efecto de selado en quente.
Finalmente, a película composta coa mesma estrutura e grosor, canto maior sexa a resistencia ao decapado da capa composta, maior será a resistencia de selado térmico.
Para produtos con baixa resistencia ao decapado do composto, a falla da soldadura adoita ser a primeira retirada da película composta na costura de soldadura, o que fai que a capa de selado térmico interior soporta de forma independente a forza de tracción destrutiva e o material da capa superficial perde o efecto de reforzo. , polo que a resistencia de selado térmico da soldadura redúcese moito.Se a forza de separación do composto é grande, non se producirá a separación entre capas e a resistencia de selado térmico real medida é moito maior.
Hora de publicación: 16-09-2023